超微粉碎

    所谓超微粉碎，就是指利用机械或流体动力的方法克服物体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎成微米级甚至纳米级的操作技术。是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域。

    粉体

    指粒度小于1mm的固体颗粒集合体

    微米颗粒

    由粒度小于100μm的颗粒组成的集合体

    纳米粉体

    由粒度小于100nm的颗粒组成的集合体

    天然粉体

    自然形成的颗粒集合体

    非天然粉体

    经过化学、物理或机械等方法加工处理而形成的颗粒集合体

    生物粉体

    由生物质颗粒组成的集合体

    复合粉体

       粉体中的每一个颗粒由两种或多种不同成分组成的。

       包覆粉体

       主要是指利用机械或化学反应的方法，将一种粒度小的颗粒包覆在另一种粒度大的颗粒表面而形成的粉体，并不是简单的物理混合；从颗粒的角度进行观察，复合通常是有序的、均匀的。

       混合粉体

       主要是指利用简单的物理混合方法，将两种或两种以上的粉体混合在一起而形成的粉体；从颗粒的角度进行观察，混合通常是无序的、不均匀的。

       均齐性粉体

      由粒度分布范围非常窄的固体颗粒集合体组成的粉体。

       非均齐性粉体

      由粒度分布范围较宽的固体颗粒集合体组成的粉体。粉体大多为非均齐性粉体。

       功能粉体

       具有或被赋予某种特定功能的粉体。

       标准粉体

       以标定粉体处理过程或检测某种粉体特性为目的，经过技术处理后具有稳定的物理化学属性并得到标准化管理部门批准的粉体。

       粉碎

       采用机械或其他方法减少物料粒度的过程。

       湿法粉碎

       在水或其他液体介质中进行粉碎的过程。

       干法粉碎

       在空气或其他其他中进行粉碎的过程。

       连续粉碎

       被处理物料由进料口被连续加入到粉碎装置（或系统）中，粉碎后的粉体物料由排料口被连续排出的粉碎方式。

       间隙粉碎（批次粉碎）

       将物料加入粉碎装置或粉碎系统，启动粉碎过程，处理一定时间后再排出物料的粉碎方式。

       开路粉碎

       不设置外部分级的连续粉碎系统，即原料一次性经过粉碎装置（或具有内置分级功能的粉碎装置，如气流粉碎分级机）处理后就作为产品排出的粉碎方式。

       闭路粉碎

       设有外部分级的连续粉碎系统，即原料经过粉碎装置粉碎后，被送入粉碎装置之外的分级装置进行粉碎，小于规定粒度要求的颗粒作为产品排出粉碎系统，大于规定粒度要求的颗粒返回粉碎装置再处理的粉碎方式。

       低温粉碎

       利用物质冷脆原理来提高粉碎效率，或防止热敏性物料因粉碎升温而熔化，或因温度升高某些成分易于升华或蒸发，在粉碎过程中通过某种冷却方式，使粉碎物料的温度控制在常温以下的粉碎过程。

       表面粉碎

       以外力作用下的表面磨剥为主，在摩擦、剪切力作用下，从粒度较大的颗粒表面剥落出粒度较小颗粒的粉碎方式。

      体积粉碎

       以外力作用下的整体破裂为主，在挤压、冲击、弯曲、破裂等作用下，将粒度较大的颗粒碎裂成粒度较小颗粒的粉碎方式。

       挤压粉碎

       利用粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，使物料主要在压力的作用下发生粉碎的过程。

       剪切粉碎

       利用粉碎设备的工作部件对物料施加剪切作用，使物料主要在剪切力的作用下完成粉碎。

       冲击粉碎

       利用高速运动的粉碎体对物料的冲击或高速运动的物料朝向固定壁或靶的冲击，使物料发生粉碎。

       气流粉碎

       利用具有一定压力的压缩空气、过热蒸汽或惰性气体经喷嘴膨胀加速所形成的高速射流对物料的冲击加速作用，使高速运动的颗粒之间互相冲击、碰撞，或颗粒朝向靶体及衬体的冲击、摩擦而粉碎的过程。

       助磨剂

       指在粉碎过程中掺入粉碎机内的少量添加剂。在机械粉碎的强力搅拌作用下，使这些物质均匀地吸附于颗粒表面，降低表面能改善分散性和流动性，或“楔入”颗粒裂缝加速裂纹扩展，从而提高粉碎效率的作用。

       分散剂

       能定向吸附在被处理颗粒表面阻止其相互聚集、改善研磨效果，并能在一定时间内保持颗粒稳定的表面活性剂。

       粉碎比

       泛指粉碎作业中给料与出料的粒度之比，破碎作业又称为破碎比reduction ratio，表示物料经粉碎后粒度减小的程度。

       粉碎效率

       指用于物料粉碎的有效能量与输入总能量的比。

       粉碎平衡

       经过一定时间粉碎后颗粒表面活化，在较小的引力作用下颗粒之间产生团聚；颗粒的粉碎过程与团聚过程方向相反，当两者速度达到相等时，颗粒尺寸达到极限，即粉碎平衡。

       机械力化学

       物料在粉碎过程的机械力作用下所诱发的化学变化和物理化学变化。

       研磨介质

       指装填在磨机粉碎室内，并利用其运动过程中对物料产生的冲击、磨剥作用而形成粉碎效果的物体，也称粉磨介质，具有一定的形状、尺寸、强度、刚度和耐磨蚀性能。

       筛分

       用筛子将物料按粒度大小进行分离的过程。按是否借助水的冲洗作用，有湿法筛分和干法筛分两类。

       流体分级

       在流体中进行分级的过程。

       分级

       将一种粉体分离成两种或多种粒度级别的过程。

       干法分级（风力分级）

       在空气或其他气体介质中进行的分级。若基于运动气体对颗粒的作用力进行的分级，称为风力分级。

      湿法分级（水力分级）

      在液相介质中进行的分级，通常以水作为介质。若基于运动液体（主要为水）对颗粒的作用力进行的分级，称为水力分级。

      重力沉降分级

      在流体中以重力为驱动力，利用不同颗粒沉降速度的不同而进行的分级。

      离心分级

      以离心力为驱动力，利用颗粒离心力的差异所导致的颗粒运动轨迹不同而进行的分级。

      分级效率

      对某一特定的粒度来说，分级效率是指粗组分中存在的这种粒度的颗粒的量与原料中存在的对应量的比值。

       切割粒度

       分级过程中按颗粒大小分开的参考粒度，根据具体的工艺需要，可以指定为原料粒度分布中的任何粒度值。

       表面处理

       表面整形、表面改性，表面包覆等过程的总称。

       整形

       改变颗粒形状的加工处理过程。

       球形化

      将形状不规则颗粒加工成球形近似球形颗粒的过程。

       球形度

       颗粒接近球体的程度。

       表面改性

        依靠表面改性剂在颗粒表面的吸附、反应、包覆或包膜改变颗粒表面的亲水或疏水性能。

        湿法改性

        在一定固液比或固含量的浆料中对粉体进行改性的过程。

       干法改性

       对干态或干燥后的粉体进行改性的过程。

       物理涂覆

      利用高聚物或树脂等对粉体表面进行改性的过程。

       机械力化学改性

       利用粉碎过程中强烈的机械作用，有目的地对粉体表面或内部物质结构进行激活，从而实现改性的过程。

       胶囊化改性

       在颗粒表面覆盖一层均质且有一定厚度薄膜对粉体进行表面改性的过程。

       高能表面改性

       利用照射或辐射的作用对粉体进行表面改性的过程。

       表面改性剂

       指吸附在颗粒表面，改变颗粒表面性能的物质。

       活化指数

       悬浮在水面的粉体质量占样品总量的百分百。

       表面包覆

       将粒度较小的颗粒（子颗粒）包覆在粒度较大的颗粒（母颗粒）表面的过程。

       功能设计

       以用户的潜在需求为依据，设计产品的功能。

 粒度

       颗粒的尺度或大小。

       粒度分布

       将粉体按粒度不同分成若干级，每一级粉体(按质量、数量或体积)所占的百分率。

       频度分布

       将粒度分布范围分成若干区间，每个区间的颗粒数占颗粒总数的百分比。

       累积分布

      大于或小于某一粒度的累计颗粒数占颗粒总数的百分比。

       中位粒径

      颗粒累积分布数达到50%时所对应的粒度。如x50=10μm，表明该粉体中大于10μm的颗粒数占50%，小于10μm的颗粒数也占50%。

    白度

       白度是指偏离理想白色的程度，在指定光(红、绿、蓝)的照射下，压实后粉体表面的反光性与标准板反光性的相对差异，习惯上把白度的单位 “%”作为“度”的同义词。

    比表面积

       单位质量粉体的总表面积。

       孔隙率

       一定量固体中的可测定孔和空隙的体积(开孔体积和空体积)与其占有的总体积之比。

    颗粒内孔隙率

       颗粒内开孔体积与固体所占总体积之比。

    分离

    分离，意为分开、隔离、离开、分别等之意，一般运用于人与人之间或人与物的感情之间，而机械行业所说的分离则指的是物与物的隔离。具体来说就是利用物体各组成部分的物理性质或化学性质的差异，通过某种装置或特殊手段将其隔离，从而达到想要的效果。

    分级

    分级是指根据固体颗粒因粒度不同在介质中具有不同沉降速度的原理，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。分级最常用的流体介质为水，称湿法分级或水力分级。其次为空气，称干法分级与风力分级，将松散物料按粒度大小分成两种以上粒度的级别。广义分级应包括筛分，分级系粉碎工艺中不可或缺的组成部分。

    粒度分析

    粒度分析指用特殊手段或某种仪器（一般是激光颗粒分布测量仪）研究物料中各粒度的百分比及颗粒分布的一种方法。对易于分解开的碎屑沉积，通常采用筛析法和沉速法；对固结较紧且又不易解离的碎屑沉积，通常采用薄片鉴定法；对粗大的砾石通常采用直接测量法。根据分析结果，可推测沉积物的形成条件和环境。对于不同原理的粒度分析仪器，所依据的测量原理不同，其颗粒特性也不相同，只能进行等效对比，不能进行横向直接对比。北京环亚天元机械技术有限公司采用激光粒度分布测量仪对物料进行分布检测，再对比粉体国家标准样得出检测数据，此数据真实可靠，等同于国家标准。

   旋风分离器

    旋风分离器是粉碎机械和其他机械领域为实现气固分离的一种设备，其作用是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行；在粉碎领域，旋风分离器的主要目的在于气固分离。

   关风阀

    关风阀主要用于固体颗粒、粉料、超微粉体在气力输送、除尘系统及其他工艺过程中的供卸料，同时能实现锁风、锁气、锁料，保持系统正负压的稳定；在粉碎领域，关风阀的主要目的在于锁料。

    除尘箱

    除尘箱是粉碎行业或其他机械行业用于固体分离的一种设备，在粉碎行业，除尘箱主要分为正压布袋除尘、负压布袋除尘及双气路除尘等几种。

    分级轮

    物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

    螺杆

    外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，主要分为外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺杆等。

    振实密度

    将一定质量的粉体物料充填到容器中，按一定规律振动密实以后，粉体质量除以振动后粉体物料所占的体积。

   压缩性

    在加压条件下粉体被压缩的程度，通常是在封闭膜中的单向轴压制。

   成形性

    粉体被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力

   流动性

    描述粉体流过限定空间能力的指标

   休止角

    粉体在规定条件下流动后，静止状态下得到的圆锥体的基角。

   内摩擦角

    表示颗粒层摩擦特效的参数

   分散性

    在选取的体系中，受颗粒与分散介质、颗粒与颗粒之间相互作用的支配，颗粒均匀离散分布在连续相中的能力。

   功能性

    通过加工处理赋予粉体某种特定的物理化学性能

   缓冲式仓储

    在特定的场所存放与保管物品，在短时间内具有一定缓冲作用的行为。

   供料式仓储

    在特定场所短期内存放物品的行为

   给料

    把物料从贮料仓中均匀连续地送到受料装置中的行为

   振动给料

    借助振动力把粉体物料从贮料仓中均匀连续地送到受料装置中，通过振动力大小可连续均匀地调节给料。

   螺旋给料

    借助螺旋旋转所产生的摩擦推进力使位于螺旋叶片之间的粉体物料稳定移动到所需要的位置，通过螺旋转动速度和螺距的大小，可实现连续可调的定体积给料。

   旋转给料

    借助旋转的分格轮将粉体物料从料仓中地落入下部的受料点，通过分格轮的转速和每格的容积，可实现连续可调的定体积给料。

   输送

    依靠设备（管道、沟槽）使物料形成货流的运送方式。

   水力输送

    在水力的作用下完成输送的过程

   气力输送

    在气力作用下完成输送的过程

   螺旋输送

    在螺旋推动力作用下完成输送的过程

   斗提输送

    在提升料斗带动下完成输送的过程

    输送距离

    从输送起始点到实际到达地点之间的距离